12000 PSI/90T سیلندر هیدرولیک

مفهوم اصلی و مفهوم مقیاس

مفهوم رانش: رانش 12000 تن (120،000 کیلو نیوتن) نیرویی معادل:
مقایسه گرانش: تقریباً معادل تمرکز وزن حدود یک و نیم هواپیماهای هواپیمایی "لیائونینگ" (بر اساس جابجایی کامل بار تقریباً 65000 تن) در یک نقطه واحد.
مقایسه فشار: با فرض فشار کار 40 مگاپاسکال (حدود 400 جوی) ، منطقه پیستون آن به اندازه 3 متر مربع (معادل منطقه پیش بینی شده یک ماشین با اندازه متوسط ​​{3}) خواهد بود.
موقعیت یابی نقش: به ندرت به تنهایی مورد استفاده قرار می گیرد و به طور معمول مؤلفه اصلی تجهیزات اصلی سطح ملی - مانند 10،000 {3} ton ton Ton Forging Presses ، سیستم عامل های تست ارتعاش فوق العاده بزرگ و سیستم های پرتاب کشتی غول پیکر است. این معمولاً به صورت چندین سیلندر کار می کند که با هماهنگی کار می کنند.

علوم و تولید مواد شدید

این پیش نیاز اصلی و بزرگترین تنگنا برای تولید سیلندرهای 10،000 تنی است.

الزامات مواد:
Ultra - بالایی:بار اصلی -} اجزای بلبرینگ مانند بشکه سیلندر ، میله پیستون و کف سیلندر باید از فولادهای آلیاژ ویژه با قدرت عملکرد بیش از 800 مگاپاسکال ، حتی 1000 مگاپاسکال (مانند AISI اصلاح شده 4340 ، 34Crnimo6 و غیره) ساخته شود.
سختی بالا:همراه با Ultra -} بالایی ، برای جلوگیری از شکستگی شکننده در بارهای شدید ، باید از چقرمگی خوب (مقدار انرژی با ضربه بالا) اطمینان حاصل شود.
فرآیند تولید:
Ultra {{0} frugings بزرگ:مؤلفه های اصلی همه غول پیکر - fregings هستند که برای جعل ساختار بازیگران و ایجاد یک خط جریان فیبر متراکم نیاز به پرس هیدرولیک 10،000 تنی دارند.
عملیات حرارتی:عملیات حرارتی (خاموش کردن و درجه حرارت بالا- درجه حرارت) از چنین کارگروه های عظیم یک چالش بزرگ است. Ultra - کوره های بزرگ عملیات حرارتی و فرآیندهای خنک کننده پیشرفته برای اطمینان از خصوصیات مکانیکی یکنواخت از هسته تا سطح قطعه کار ، ضمن کنترل تغییر شکل و استرس باقیمانده مورد نیاز است.

Ultra - ماشینکاری دقیق

"بزرگ" به معنای "خشن" نیست ؛ در مقابل ، مترادف با "دقت نهایی" است.

سوراخ عمیق خسته کننده:پردازش بشکه های سیلندر که ممکن است بیش از 10 متر طول داشته باشد با قطر داخلی بیش از 1.5 متر. خطاهای گرد و استوانه ای سوراخ داخلی باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد و زبری سطح باید به RA 0.2 {5} 0.4 میکرومتر (پایان آینه) برسد تا از مدت طولانی- مدت زمان و قابلیت اطمینان مهر و موم ها اطمینان حاصل کند. این امر به ماشین های خسته کننده و کسل کننده سوراخ عمیق بسیار دقیق نیاز دارد.
Ultra - Long Heavy -} ماشینکاری میله پیستون:قطر میله پیستون ممکن است به 1 متر نزدیک شود ، با طول بیش از 15 متر. برای اطمینان از صافی ، زبری سطح آن (همچنین نیاز به پایان آینه پس از آبکاری کروم سخت) و دقت ابعادی دارد ، به سنگ زنی دقیق Ultra- نیاز دارد. فرآیندهای پردازش و بلند کردن آن باید از تغییر شکل ناشی از انحراف خاص خود جلوگیری کند.
پردازش موضوع غول پیکر:نخ های اتصال بین بشکه استوانه ، کف سیلندر و سر سیلندر معمولاً موضوعات فوق العاده -} buttress Buttress هستند. دقت ماشینکاری آنها به طور مستقیم بر مقاومت کلی و مقاومت خستگی ساختار تأثیر می گذارد.
 

Ultra - فناوری آب بندی فشار بالا

سیستم آب بندی "نجات" سیلندر است. در سطح 12000 تنی ، چالش های آب بندی به صورت نمایی افزایش می یابد.

فرم های آب بندی:یک سیستم آب بندی کامپوزیت متعدد اتخاذ شده است. به طور معمول شامل:
مهر و موم اصلی:از پلی اورتان عملکرد بالا - عملکرد (به عنوان مثال ، TPU) یا پلی تترا فلوئورو اتیلن (PTFE) مانند مهر و موم های پله (مرحله {3} مهر و موم) ، حلقه های گلد (حلقه گلد) ، و غیره ، که دارای ضایعات بسیار کم و پایداری عالی تحت فشار عالی هستند ،
پشتیبانی راهنما:میله و پیستون پیستون بلند - طولانی برای پشتیبانی از تماس فلزی و سایش عجیب و غریب ، که معمولاً از پلاستیک های مهندسی عملکرد بالا یا مواد کامپوزیت ساخته شده است ، نیاز به حلقه های سایش (باندهای راهنما) دارند.
مهر و موم های استاتیک:مهر و موم های استاتیک در درگاه سیلندر ، اتصالات لوله و غیره ، به ترکیبی از عملکرد بالا-} عملکرد O - حلقه + حلقه های پشتیبان نیاز دارند.
طراحی آب بندی:تجزیه و تحلیل عناصر محدود دقیق (FEA) باید برای شبیه سازی تغییر شکل ، توزیع استرس تماس و سایش مهر و موم تحت فشار Ultra - فشار بالا برای طراحی بهینه انجام شود.